Mis on LSR -i vedela silikooniga sissepritsevormimismasin?
Sissepritsevormimine, sissepritsevormimine, sissepritsevormipress, survevormimine, survevormimine, hüdrauliline vormimine, kuum pressivormimine, vulkaniseerimisvormimine jne.
Siin keskendume vedela silikoonipritsimise vormimisele, mis on LSR silikoonipritsimisvormimismasin. Sissepritsevormimine, ühekordne survevormimine on segamine vedelate silikoonmaterjalide A ja B segamine võrdeliselt sissepritsevormiga ja sulgege vorm siis vaakumkülma jooksja kaudu, hüdraulilise rõhu termoformeerimise kaudu. Vedela silikoonpritsi vormimise vormivalimisvormimisrakendused: silikoon tihendusrõngad, silikoonmeditsiinitarbed, silikooniatenduse laevatööstuse autoosad, silikoon igapäevased vajadused, silikoonielektroonilised aksessuaarid, silikoonist laste tooted, silikoonist kodu sisustus, silikoonitooted, silikoonitooted, silikoonitooted, silikoon tomboon Ehted, silikoon kaubamärgid jne. Vormimisprotsessi plastifitseerimissüsteem LSR on kahekomponendiline vedelmaterjal, mis on jagatud komponendiks A ja komponendiks B. Mikseri töö segab komponendi A ja komponendi B täielikult täpse suhtega 1: 1. Ja kuna mõned tooted on värvitud, on need varustatud värvipumba komplekti ja värvimõõtmise osaga. A+B komponendid, lisandid, värvid jne on täielikult segatud ja sisestage seejärel plastifitseerimissüsteem. Erinevaid hüdraulilise rõhu mudeleid saab valida erinevate toodete järgi. Jinyu masinatel on erinev rõhu hüdraulilise mudeli konfiguratsioon 30/50/80/100 tonni. Söötmissüsteem Üks on kahesuunaline pump, mis suudab toitematerjalidele üles ja alla liikuda ja survet väga hästi säilitada. Kuna pumbad A ja B on ühendatud ja sünkroonselt kontrollitud hüdraulilise ja pneumaatilise abil, on see toitmissüsteemi vorm usaldusväärsem ja täpsem. Teine on ühesuunaline pump, mis on universaalne tüüp ja saab materjale toita ainult ühes suunas. Kontrollventiilidega on olemas ka sünkroniseeritud üheastmelised pumbad. Seal on ka mõõtesilindersüsteemid, mida kasutatakse peamiselt koos ühefaasiliste pumpadega. Hallituse kujundamine Kuuma jooksjat saab kasutada, mis raiskab vähem materjali, sellel on lihtne disain ja odavad kulud ning mida kasutatakse enamasti suurte toodete jaoks. Samuti võivad olla nõelaventiilidega külmad jooksjad, mis võivad automatiseerimist realiseerida ja tsüklit lühendada. Seal on ka külmad jooksjad ilma nõelventiilideta. LSR -i kõrge laienemiskoefitsiendi tõttu laieneb see kuumutamisel ja jahutamisel pisut, nii et osad ei suuda hallituse täpset külgmarginaali säilitada. Seetõttu saab kasutada külma jooksja töötlemist. LSR peaks säilitama madalama temperatuuri ja voolavuse. Külm jooksja võtab vastu suletud süsteemi. Sissepritsetsüklis kasutab suletud süsteem igas jooksjas "tihendusnõel" või "nõelventiili". "LSR -materjalide täpse mõõtmise kontrollimiseks. Kuna silikoonkummil on olulised soojuspaisumise omadused, on kokkutõmbumiskiirus 2–4% (vulkaniseerumise temperatuur on 150 ° C) ja silikoonkummil on surve deformatsiooni omadused. Vedela silikoonkummi vulkaniseerimise keemiline reaktsioon nõuab teatud reaktsiooniaega. Ideaalne vool, läbimõõduga 2mm, 170 cm, voolukaugus üle 100 cm. Minimaalne paksus 1/1000mm, liiga kõrge hallituse temperatuur põhjustab vulkaniseerumist, põhjustades voolu obstruktsiooni. Laminaarvool võib vältida mullisid, kiire süstimine põhjustab turbulentsi, materjali viskoossus muudab voolumustrit ja turbulents põhjustab valgeid laike. Seetõttu tuleks tähelepanu pöörata hallituse kujundamisele: turbulentsi ja reaktiivlemise vältimiseks kasutage väikeseid sissepritseporte. Kasutage nõelakujulisi või tiibikujulisi süsteporte. Kasutage silindriliste juhtnööride asemel t-kujulisi juhtnööre, kasutage demovaldamisel sissepritse õhupüstolit ja lisage soojusisolatsiooni kiht/laud. Ärge kasutage polümerisatsiooni inhibiitoreid sisaldavaid märatsevaid aineid/õlisid. Üldiselt saab kasutada tolueeni, ksüleeni jne.
Dongguan Jinyu Automation Equipment Co., Ltd on spetsialiseerunud PVC kummiplaastri masina väljatöötamisele ja tootmisele, silikoonist soojusepressi hüdraulilise masina, rõivaste logotrükimasina, silikoonist reljeefne masina, silikooni soojusülekande siltide masina, silikoonide dispersioonimasina, ECT.
Enam kui 20 -aastase sõltumatu teadus- ja arendustegevusega on meil vanem- ja spetsialiseerunud rühm. Meie ettevõte on loonud tööstuses hea maine ja saanud PVC toodete valmistamise masina, silikoonitoodete valmistamise masina ja muude seotud masinate varaseimaks tootmisbaas kogu maailmas.
Uurimiskorv (0) 
Scan külastada
