Miks on silikoonitoodetel mullid? Kuidas sellega toime tulla?

- 1
- 2
- 3
- 4

Tootekategooriad

Uued masinad

Jaotusmasin

Hüdrauliline masin

Reljeefmasin

PVC masin

Silikoonmasin

KPU kingad ülemine masin

Silikoonitelefoni korpuse/telefoni kaanemasin

Silikoontassi rannasõidulaevamasin

Silikoonsildid/ kaubamärgi/ logo valmistamise masin

PVC siltide valmistamine masin

Silikooni soojusülekande silt Mahcine

30T silikooniülekande sildi masin

Tahke silikoonilõikamismasin

Intelligentne ahi

LSR silikoonipritsimisvormimismasin

Plastist kummi tootmisprotsessimasin

Võrguteenus

Kontaktisik: Ms. Bear
Vaata kontaktandmeid

Kontakt nüüd

Scan külastada

Kodu > Uudised > Miks on silikoonitoodetel mullid? Kuidas sellega toime tulla?

Uudised

Miks on silikoonitoodetel mullid? Kuidas sellega toime tulla?

Silikoonitooteid kasutatakse elus väga sageli. Paljud meie igapäevaelus võivad olla valmistatud silikoonist. Mõnikord leiame silikoonitooteid, et mullid ilmuvad pinnale või silikoonprodukti sees. Miks on silikoonitoodetel mullid? Kuidas silikoonitoodetes mullidega toime tulla?

Pange tähele, et see on silikoonitoodete tootjate jaoks väga oluline toodetud toodete kvaliteedi kontrollimiseks. Mullidega silikoonitooted on väga karedad ja ei näe mitte ainult puudulikud, vaid tunnevad end ka puudutusega halvasti. Jinyu Machinery Professional vastab teie küsimustele allpool.

Silikoonitoodete tootmisprotsessis on kaks toorainet, üks on vedel silikoon ja teine tahke silikoon. Siin räägime kõigepealt kindlast silikoonist.

1. Vulkaniseerumise temperatuur, mis on liiga madal või liiga kõrge vulkaniseerumise temperatuur, on üks peamisi termiliselt juhtivate silikoonitoodete mullitamise põhjuseid. Vulkaniseerimise temperatuur on silikoonkummi vormimisel oluline parameeter. Tavaliselt seatakse silikoonitooted temperatuuril 160 ~ 200 ° C. Kuid mõnikord ei ole hallituse tööaeg liiga pikk või muu põhjus, seda hallitust pikka aega kuumutanud, mille tulemuseks on silikoonvormi temperatuur ja silikooni vulkaniseerumise temperatuur on madal , mis põhjustab pärast vormimist termiliselt juhtivas silikoonitootes mullid. Selleks peame suurendama ainult vormimistemperatuuri või panema tühja vormi masinasse ja kuumutage seda mõne aja jooksul probleemi lahendamiseks. Kui vulkaniseerumise temperatuur on liiga kõrge ja vormimistemperatuur on liiga kõrge, põhjustab see ka mullid termiliselt juhtivates silikoonitoodetes. Miks? Kui vormimise temperatuur on liiga kõrge, on pinna silikoonist tooraine hallituse sulgemise ja survestamise ajal tekkinud. Sel ajal on õhk seest lõksu jäänud ja seda on keeruline tühjendada, seetõttu põhjustab see termiliselt juhtivates silikoonitoodetes vormimismullid. Sel põhjusel tuleb vormimise temperatuur ainult sobivalt langetada.

2.Sees, miks silikoonitoodetel on mullid, on ebapiisav heitgaasid. Pärast silikoon tooraine vormi asetamist tuuakse hallituse sulgemise hetkel sisse palju õhku. Õhku ei saa integreerida silikoon toorainega. Kui õhku ei lasta, põhjustab see pärast moodustamist silikoonnupu pinnale mullid.

3. Vormi põhjendamatu struktuur ja silikoonvormi hallituse mõistlik kujundus põhjustavad silikoonvormides ka mullid. Näiteks põhjustab hallitusseides toodete paigutus, jaotusmeetod, hallituse jagunemismeetod, hallituse suuruse kujundamine jne. Kõik põhjustavad halbu mullid, kuid kui vorm avatakse, põhjustab see mullid. Halliväride komplekti maksumus on väga kõrge ja seda pole lihtne muuta. Kui silikoonvormimismullid on põhjustatud vormi struktuurist, põhineb lahus tavaliselt ülalnimetatud punktidel.

4.Kulkaniseerimise aeg on liiga lühike. Nagu vulkaniseerumise temperatuur, on ka vulkaniseerumisaeg ka termiliselt juhtivate silikoonitoodete vormimise olulisi parameetreid. Vulkanisatsiooni aja pikkus määrab, kas termiliselt juhtiv silikoonitoode võib olla täielikult vulkaniseeritud. Kui vulkaniseerimisaeg on liiga lühike, muutub mitte ainult termiliselt juhtiv silikoonprodukt pärast vormimist pehmeks, vaid põhjustab ka mullide moodustumist termiliselt juhtiva silikoonprodukti pinnale. Selliste defektide ilmnemisel saab silikooni vulkaniseerumisaega nõuetekohaselt pikendada.

5.Tootmisprotsess on samuti väga oluline: vananemisvastane Agent RD on avatud veski segamise ajal mullidele. Selle põhjuseks on peamiselt vananemisvastase aine RD kõrge sulamistemperatuur ja avatud veski madala töötemperatuuri. Kummühendi segamise osas tuleks erilist tähelepanu pöörata ka tsinkoksiidi hajutamisele. Selle ühtlane dispersioon põhjustab ka termiliselt juhtivate silikoonitoodete vahutamist, seega on kummi segamisprotsess ka väga oluline lüli.

6. Samuti on valemis kasutatavate toorainete niiskusesisaldus ja kuivatamise piisavus pärast kummi segamistoimingut ja tooteid ekstrudeeritakse ja jahutatakse veega. Selle põhjuseks on peamiselt vee aurustumine väävli lisamise ajal.

Jinyu masinad pakub teile vaakum vulkaniseerimismasinat, millel on vaakumfunktsioon, mis võib silikooni vulkaniseerimise ja vormimise ajal gaasi tühjendada. Lisaks on Jinyu masinatel ka silikoonist vaakummasinad, silikoonkummi segamismasinad, silikoonhüdraulilised pressimasinad jne jne. Jinyu masinad pakuvad teile kogu silikoonmasinate komplekti, palun võtke meiega ühendust.

hydraulic vacuum machine

Jaga jagama:

Järgmine: Jinyu masinad siliocne kumm valmistamise masinad terved komplekti
Eelmine: Mis on silikoonhüdrauli masina suurus?

Dongguan Jinyu Automation Equipment Co., Ltd.

Miks on silikoonitoodetel mullid? Kuidas sellega toime tulla?